Core Standert Systems foar Conveyor Chains

1. Struktureel Design Requirements
De struktuer fan transportkeatlingen moat foldwaan oan de trije prinsipes fan stabiliteit, loadkapasiteit en oanpassingsfermogen. Bygelyks:

• Plate link keatlingen kombinearje hege-sterkte keatling platen en rollers, geskikt foar swiere-load, lange-ôfstân conveying senario. Harren pitch farieart fan 38,1 mm oant 200 mm, wêrtroch fleksibele seleksje mooglik is basearre op apparatuerbehoeften.

• Pintle-keatlingen ferbetterje ynfloedresistinsje troch har bûgde kettingplaatûntwerp, faak brûkt yn drege wurkomstannichheden lykas mynbou en metallurgy. Harren brekkrêft moat mear dan 95% fan 'e standertwearde berikke om betrouberens te garandearjen.

• Universele noarmen (bgl. ISO 1977) en nasjonale noarmen (bgl. GB/T 8350) spesifisearje dúdlik parameters lykas kettingsteek, roldiameter en kettingplaatdikte, en soargje foar útwikselberens fan produkten fan ferskate fabrikanten.

2. Materiaal- en prestaasjeseasken
It materiaal fan cunearketten bepaalt har libbenslibben en betrouberens direkt:

• Carbon Steel & Alloy Steel: Geskikt foar 常规工况, easket treksterkte ≥400 MPa en oerflak hurdens HRC 58-65.

• Heat-resistant Steel & RVS: Wurdt brûkt yn hege temperatueren (> 120 ° C) of corrosive omjouwings, easkjen ferbettere wear ferset en wurgens prestaasjes troch waarmte behanneling.

• Troch de mienskiplike skraperketen yn nôt- en oaljemasines as foarbyld te nimmen, moat de ketting anty-roestmooglikheden hawwe, en it kettingstaafmateriaal moat 45 # stiel brûke mei quenching en tempering behanneling, mei hurdens kontrolearre tusken 217 HB en 255 HB.

3. Manufacturing proses en ynspeksje Standards
Fan grûnstof oant klear produkt moat de fabrikaazje fan transportkettingen strikte prosessen folgje:

• Heat Treatment: Ferbettert de sterkte fan kettingplaten en pinnen troch blussen en temperearjen. De saak djipte nei ferhurding moat wêze ≥1.0mm (foar in 14mm spesifikaasje ketting).

• Weldingproses: Welds tusken skrapers en kettingstangen moatte frij wêze fan skuorren en slag-ynklusjes, mei sterkte net minder dan 400 MPa, yn oerienstimming mei de GB / T 985.1 groove standert.

• Dimensional Tolerances: De totale lingte ôfwiking fan 'e keatling moat wurde kontrolearre binnen 0,04% -0,05% (bgl, ôfwiking ≤12mm foar multi-string syngroane conveying).

• Ynspeksje foarôflevering moat fisuele ynspeksje, trektesten, en dynamyske loadtesten omfetsje om te garandearjen dat brekkrêft en wurgenslibben foldogge oan noarmen.

Technyske punten fan Special Type Conveyor Chains

1. Tapassing en seleksje fan Plate Link Chains
Plate keppeling keatlingen wurde karakterisearre troch grutte toanhichte en hege load kapasiteit, faak brûkt foar swiere duty materiaal conveying:

• Strukturele eigenskippen: Kettingplaatbreedte is beskikber fan 200 mm oant 315 mm. De bûtenste diameter fan de roller moat grutter wêze dan de hichte fan de kettingplaat om stabile rollen te berikken.

• Applikaasjesenario's: Lykas klinkerferfier yn 'e semintyndustry en linen foar autofabrikaazje. Har feiligensfaktor moat ≥4 (foar net-gefaarlike materialen) of ≥6 (foar gefaarlike materialen) wêze.

2. Impact-resistant Design fan Pintle Chains
Pintle keatlingen fersprieden stress troch it bûgde keppelûntwerp, geskikt foar hege impactloads:

• Prestaasjefoardielen: Behâld hege wearbestindich sels yn stoffige en fochtige omjouwings. Brekkrêft kin 1.780 kN berikke (foar 60mm spesifikaasje).

• Ynstallaasje-easken: Soargje derfoar dat de parallelisme-ôfwiking tusken de ketting en kettingwiel ≤2mm is om trilling of kettingspringen by operaasje te foarkommen.

Ynstallaasje en ûnderhâld Spesifikaasjes foar Conveyor Chains

1. Ynstallaasje Technyske Requirements

• Sprocket Alignment: De horizontale ôfwiking tusken it oandriuwtandwiel en it spanningskediel moat ≤0.5mm/m wêze. Foar multi-string drives moat de lingte ôfwiking fan elke ketting ≤0,05% wêze.

• Lubrication Management: Lithium-basearre grease wurdt oanrikkemandearre. Heat-resistant lubricants binne nedich foar hege-temperatuer omjouwings. Lubrication frekwinsje moat wurde oanpast neffens bestjoeringssysteem snelheid (bgl, elke 8 oeren foar lege-snelheid keatlingen).

2. Deistich ûnderhâld punten

• Slijtagemonitoring: mjit regelmjittich de kettingferlinging. Ferfange fuortendaliks as it 0,75% fan 'e standertwearde grutter is.

• Cleaning Management: Skjin oaljeflekken en izeren chips fan it kettingflak om fersnelde wear te foarkommen.

• As foarbyld fan 'e en-masse-transportketting moat it ûntwerplibben ≥8.000 oeren wêze, mei de skeafergoeding regele binnen 1%. De tastân fan pinnen en rollers moat elk kertier soarchfâldich ynspektearre wurde.

Konklúzje: it kiezen fan in betûfte fabrikant soarget foar stabile wurking fan it transportsysteem

De seleksje en tapassing fan transportkettingen is in systematysk projekt mei meardere keppelings lykas materialen, prosessen, ynstallaasje en ûnderhâld. As fabrikant djip woartele yn de keten drive fjild foar in protte jierren, Donghu hâldt konsekwint oan hege noarmen en strange easken, it bieden fan folsleine libben-syklus tsjinsten fan ûntwerp oerlis nei nei-ferkeap stipe. Oft foar plaat link keatlingen, pintle keatlingen, of oanpaste spesjale keatlingen, wy kinne biede systematyske oplossingen ôfstimd op jo spesifike arbeidsomstannichheden.

Kieze foar Donghu betsjut net allinich in produkt te selektearjen, mar in garânsje foar betrouberens en effisjinsje te kiezen. Litte wy gearwurkje om bliuwende krêft yn jo ferfiersysteem te ynjeksje!